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推動消失模鑄造產業健康發展

工藝技術服務 永久免費

陽極鋼爪的生產達到100%合格

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    制作陽極鋼爪的工藝技術,在我公司取得了重大的進展。在陽極鋼爪的生產過程中,技術工人根據客戶圖紙要求,先少量制作模型進行了試驗。鑄造縮量的計算,幾何尺寸測量,確認合格后再進行批量生產泡塑模型,并定期抽驗,在源頭上做到了陽極鋼爪的外型控制。

    消失模鑄造中涂料的配制非常的關鍵。技術人員經過了上千次的試驗,并獲得國家專利,使得涂料沒有氣泡,不稠不稀,而且涂掛性能非常的好。

    白模模型進行烘干。烘干室內溫度控制在了45℃-55℃之間,時間至少24個小時,再涂刷涂料。涂掛涂料后再回到烘干室,這樣保證了涂料的強度,不會使得在后期的澆注過程中出現問題。

    根據澆鑄工藝,橫梁和平臺方向朝下,為的是保證平臺和橫梁的鋼水結構密實,爪頭向上,冒口的位置在爪頭上方,能保住鋼水溫度進行對爪腿和鋼梁的補縮。冒口設計重量是鑄件的3040%,這樣使鑄件不出現縮松和縮空。

    裝箱時做到了輕拿輕放,保證模型尺寸不變形,有的地方用樹脂砂堵實,內角處放冷鐵防止鑄件出現鐵包砂現象。型砂添至每20mm400mm厚度振動一次,三維振實臺自動控制振實次數,直到裝滿。

    在澆鑄前真空系統要檢查好,鋼液出爐之前要進行爐前化驗。按照鑄造工藝必須高溫熔煉、低溫澆鑄。澆鑄完畢,等待12個小時后翻箱。冷卻時間一定要掌握好,過早翻箱容易使鑄件變形成為廢件。

    冷卻后進入清理鑄件表面過程。因為是消失模鑄造工藝,很容易就可清理掉型砂,把它吊入半成品處,人工切割冒口、澆口等,要避免把鑄件割傷,完畢后進入下一流程。

    把合格毛坯產品裝入熱處理爐窯中,根據鑄件材質要求,按不同的處理時間及溫度,保證了鑄件的屈服強度和抗拉強度。熱處理完畢后,進入拋丸室進行清理,最后再進入機械加工車間。

    選用適合鑄件的設備進行機械加工。因陽極鋼爪的幾何尺寸要求特別嚴格,公司新上了多銑頭銑床,一次性機械加工成型,避免了多次拆裝鑄件時的機械加工誤差。

    消失模鑄造技術作為近年來發展的新型鑄造技術,對于壓力、白模、真空度和涂料的質量有著嚴格的要求。山東金陽機械集團金科消失模鑄造研究所的技術人員經過上千次的實驗,得到了質量穩定的陽極鋼爪制作工藝,已經達到100%合格率,客戶反饋效果比以前大大增強。

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